20世纪初,早利用具有渗透能力的---检查机车零件的裂缝。到40年代初期美国斯威策(r.c.switzer)发明了渗透探伤荧光渗透液,涡流探伤,这种渗透液在第二次期间,大量用于检查飞机轻合金零件,渗透探伤便成为主要的无损检测手段之一,获得广泛应用。
汽车零件探伤是指在汽车修理过程中,为发现重要零件肉眼不可见的缺陷,焊管在线涡流探伤,用荧光探伤、磁力探伤、超声波探伤、水压试验等方法进行的零件检验。磁力探伤是使磁力线通过被检验的零件,如果零件表面有裂纹,在裂纹部位的磁力线形成磁极。当在零件表面上撒以磁性铁粉时,铁粉被磁化吸附在裂纹处,从而现出裂纹位置。
制造机件时,必须按图样中标注的尺寸数字进行加工,不允许直接从图样中量取图形的尺寸。要求在机械制造中必须达到的技术条件如公差与配合、形位公差、表面粗糙度、材料及其热处理要求等均应按机械制图标准在图样中用符号、文字和数字予以标明。
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